在制造业的复杂生态中，生产计划与控制（PC）作为生产管理的核心，涉及生产计划制定、物料管理、生产进度跟踪等多个方面，是确保生产顺利进行、提升效率与降低成本的关键环节。本文将从PMC的基本概念出发，深入探讨生产计划改善的重要性、策略及实施路径。
PC的基本概念与职能
PMC（Production Material Control）即生产物料控制（台资或日资企业俗称生管），涵盖生产计划与生产进度的控制，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等全方面的监督与管理。其中PC（生产控制或生产管制），主要负责生产的计划与生产进度的管理，确保生产活动按计划有序进行。
生产计划管理包括生产与销售业务链接、JIT生产方式下的生产计划与控制、柔性计划的制定、设备的装换与调整；生产进度管理则具体指生产任务缺料分析、生产任务进度跟踪、可插单模拟等。
作为制造企业的计划员，想把计划做好并不是一件容易的事。我们需要考虑预测、订单……等需求，同时要考虑人员、设备、工装模具、场地……等产能，同时还要结合产品及生产特点，采取不同的策略来进行计划安排。
生产计划与销售业务的链接
JIT生产方式下的生产计划与控制
JIT（Just In Time）生产方式强调“适时、适量、适物”的生产，要求生产计划具有高度灵活性和准确性。在JIT生产方式下，生产计划与控制需紧密结合销售预测、客户需求变化等因素，实现快速响应和动态调整。
柔性计划的制定
柔性计划是指能够灵活应对市场变化、客户需求调整等不确定因素的生产计划。通过引入柔性计划，企业可以更好地适应市场变化，提高生产效率和客户满意度。
物料计划的协同与优化
物料计划是生产计划的重要组成部分。在物料计划制定过程中，需充分考虑生产需求、库存水平、供应商交货周期等因素，确保物料供应的及时性和准确性。同时，通过MRP（物料需求计划）与JIT看板管理的结合，实现物料配送的精确控制和在制品的有效管理。
生产计划常用的编制策略
不管是何种编制策略，目的都是合理的利用产能，最大化发挥生产效率，去满足客户的需求。
均衡策略
均衡策略旨在通过平衡各生产阶段的工作量，确保生产活动平稳有序进行。该策略适用于产品种类多、生产周期长的企业，有助于降低生产成本和提高生产效率。
追踪策略
追踪策略强调对生产进度和物料供应完全匹配客户需求及预测。通过建立完善的监控体系，及时发现并解决生产过程中的问题和瓶颈，确保生产计划的顺利执行。
批量策略
批量策略根据产品的生产特性和市场需求，合理确定生产批量和生产周期。该策略有助于降低生产成本、提高生产效率并满足客户需求，但也可能造成忙闲不均。
生产策略与采购策略的选择
好的计划，要考虑的因素非常多。结合下述两个矩阵，我们分析一下。客户需求是规则的、稳定的，我们则可以根据预测信息来做计划；如果客户只是零星的采购，需求是极其不稳定的，则可以根据订单零星生产。
生产策略组矩阵
根据产品的价值和需求波动情况，企业可以选择不同的生产策略。例如，对于高价值且需求稳定的产品，可采用JIT生产方式；对于低价值且需求波动较大的产品，则可采用批量生产方式。
采购策略组矩阵
采购策略的选择同样需要考虑物料的价值和需求波动情况。通过建立采购策略组矩阵，企业可以根据物料的特性选择合适的采购方式，如VMI（供应商管理库存）、JIT采购等。
计划模式的选择与实施
MTS（面向库存生产）
MTS模式适用于市场需求相对稳定、产品种类较多的行业，如家电、消费电子等。在该模式下，企业需做好市场预测，考虑淡旺季因素、考虑地区因素、考虑经销商代理商能力因素，制定N+X滚动生产计划，临近的计划到周、远期计划到月，并确保生产均衡进行。
MTO（面向订单制造）
MTO模式适用于客户需求多样化、定制化程度高的行业，如专用机械、装备制造、定制家居等。在该模式下，企业需按单生产，并建立完善的安全库存策略以应对计划变更或插单情况。
配套生产
配套生产以满足主机厂需求为主要目的，常见于汽配、电配等行业。这种模式主机厂一般比较强势，同时主机厂的需求也是多变的，因此，往往配套厂要储备大量安全库存，增加了资金和资源的占用，一旦主机厂停产或变更需求，很有可能导致配套厂的库存完全报废。
因此，在该模式下，企业需与主机厂保持紧密的合作关系，建立滚动预测计划并实现计划协同。计划策略往往采取预测+订单的混合模式，有效控制安全库存的储备。
通过EDI接收主机厂月、周和日交货计划，形成配套企业自身的月、周销售预测和日交货计划，并依据此编制月、周和日生产计划。月生产计划用于指导月采购计划，对应供应商销售计划；周生产计划用于生成采购订单，对应供应商销售订单；日生产计划用于生成日配送看板，对应供应商配送看板，指导在指定的时间将指定的物料送到指定的地点。
通过N+3滚动计划，完美地将主机厂的需求和供应商的供货联动起来，在整个供应链上形成协同，能有效响应主机厂需求的变化，并尽可能做到均衡生产，有利于最大化生产效率和资源利用率。
配套厂如何有效的控制安全库存？
安全库存的重要性
安全库存是应对市场变化、保障生产连续性的重要手段。通过合理设置安全库存量，企业可以在一定程度上降低缺货风险并提高客户满意度。
目前安全库存的设置，在企业里很多时候还是凭经验值，如果安全库存设置不合理，也可能导致过多的库存储备，成为呆滞品。
安全库存的设置方法
安全库存的设置方法包括静态安全库存法和动态安全库存法。静态安全库存法设定固定的安全库存量，而动态安全库存法则根据历史需求数据和安全库存期内的需求波动来动态调整安全库存量。
动态安全库存的实现，物料设为“安全存量期间法”，同时定义安全库存期和安全库存量百分比。在MPS/MRP计算时，按安全库存=（sum（安全库存期内的需求）/ 安全库存期） * 安全库存量百分比的公式来计算合理的库存储备。
物料控制的优化
物料控制不仅是确保物料供应的及时性，还涉及到库存成本的优化。通过引入先进的物料管理系统（如ERP、WMS等），企业可以实时监控库存水平、预测物料需求、优化物料配送路径，从而有效降低库存成本和提高物料使用效率。
生管的职责与广义生管
生管的职责
生管部门在企业中承担着重要的管理职责，包括交期管理、生产进度控制、品质管理、成本管理等多个方面。生管人员需要具备全面的管理知识和技能，以确保生产活动的顺利进行和各项管理目标的实现。
广义的生管
广义的生管不仅局限于生产计划和物料控制，还涉及到企业管理的方方面面。它强调运用“5M1E”（人、机、料、法、环、测）等要素达成“Q、C、D”（品质、成本、交期）等管理目标。通过全面的生产管理，企业可以实现生产效率的提升、成本的控制和品质的稳定。
制造业生产计划（PC）改善是一个系统工程，需要企业从多个方面入手进行综合规划和实施。通过深入理解PC的基本概念与职能、加强生产计划与生产销售业务的链接、优化生产计划编制策略、选择合适的生产与采购策略、合理设置安全库存并加强物料控制，企业可以实现生产效率的提升、成本的降低和市场竞争能力的增强。
本文来源：用友软件销售服务中心
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