日常仓库管理过程中，总觉得有些地方不那么如意，想改善却缺少一定的落脚点。这种现象的出现，从本质上说是管理者缺乏全面意识和综合性思维，平时工作过多的落入到碎片化的细节管理当中。
本文将推荐5个观察点或者说改善管理的落脚点，帮助大家从更高的角度来看待仓库改善的方式，起到立竿见影的效果。

更好的部署SKU
经常检查SKU进出速度（频率），并按照速度（进出频率）重新定位SKU。确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置（腰部高度，过道末端）。将频繁拣选的SKU作为套件存储。

强化人机结合效率

计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体？对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。

批量拣货

如果可以批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。

规范线路

通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。

做好补货

补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看拣货区的存量，以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。通常，可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。

柔性安排员工

面对季节性需求由少数员工管理的运营，并在高峰时段做到员工或储备员工的有效调配。这将有助于您在知道需要时提前计划预期的季节性需求。

分组库存

库存分组，按SKU出货频率或规模，并将SKU与正确的存储方法相匹配。也许你有一些笨重，需要快速移动的货物，那些可能属于前拣区的货架。而您的中小型货物可能属于自动存储区域。将您的SKU与正确的存储方法相匹配会提高您的仓库效率。

预防短缺

设置最小数量安全库存，防止货品短缺，并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量，可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新货品。

经常统计

定期跟踪库存数量，无论是按周、按月、按季度进行统计，它将节省很多麻烦。

制定计划

当涉及到您的设施投资时，不要随意！成为您的仓储规划师，规划灵活性和可扩展性。今天在货架上投资可能有意义，但是从现在起3-5年后，您可能会发现您的产品线正在发生变化，或者由于新的精益流程而缩小规模。所有搁架都还有必要吗？做出长期计划和目标，以便适应未来业务的变化。

了解货品信息

重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间。请考虑使用VLM以获得最大存储密度，以自动调整以适应不断变化的产品组合。

流动合理

检查设施流程，确保它从接收，到库存，从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯，一旦找到合适的流程，就请规范它。

回归精益本质

精益您的库存以符合JIT实践。只保留现场必不可少的东西，以减少积压。这将使您的仓库高效运行并提供客户期望的服务。

计算空间成本

您是否正在充分利用您的每平方尺？考虑实施高密度动态存储和拣选技术，以整合存储区域提升空间利用效率，无需实体扩展即可扩展您的占地面积，还能为您留下足够的活动空间?

无纸化

没有人想再管理纸质清单了-很累，老式且容易出错和丢失。系统管理实现各个信息报表实时查询、导出，更便捷、更高效。

扫码

条形码也是效率码！使用条形码，扫描仪快速准确地识别/提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品，确保订单的准确性。高效！

标签

将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。零件可以标有零件号，批号，序列号，批号-所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存，并使退货更容易。

序列号

在收货，存储和拣货过程中，按序列号，批次和批号跟踪高价或敏感货品。如在召回的情况下，重要的是要知道每个订单中的序列号，批次和批号。

库存配置

随着业务的不断增长，货品拓展，库存也会不断扩大。通过更改库存配置，在每个存储单元中实现最大密度至关重要。

设施维护

定期维护您的设备、软件系统等，保持正常工作状态，从而减少或消除意外故障。通常，延长保修或购买增值服务是值得的。

保留备件

技术和设备故障是每个人的噩梦。请保留备件，以防出现故障导致重要文件或数据丢失。