南宁八菱科技股份有限公司成立于2001年7月，是一家集科、工、贸为一体，专业研发、生产、销售铜质或铝质热交换器产品的高新技术企业。公司生产的产品主要应用于汽车、工程机械、国防装备、计算机等市场领域；客户主要分布于中国、印尼、欧州等全球市场。
公司还是国内第一家掌握铜质硬钎焊工艺技术并应用于批量生产的企业，也是继美国UAR和Radac， 俄罗斯Shaaz、法国Berry、日本Najico之后，世界上第六家掌握并应用铜质硬钎焊技术的企业。公司通过引进、消化和再创新，成功地在国内率先掌握管带式换热器行业领先水平的三项核心技术：铜质硬钎焊工艺技术、双波浪散热带结构技术、耐高压热交换芯体与单元结构技术。
数智化动因：
八菱科技在快速发展过程中，面临新的管理挑战，希望通过数智化平台，以组织、流程改善手段，逐步实现企业业务流程标准化、产品标准化和生产过程智能化，更好地推进八菱科技管理进步，实现可视可控构筑企业的核心竞争力优势。
核心需求：
1，建立滚动计划体系
根据滚动销售预测指定滚动生产，计划逐日调整、延伸，增强计划的弹性，计划制定过程与实际紧密结合，提高计划的准确性。
2，构建智能工厂
通过物联网应用车间工序流转(包括物料装配关系、大小箱(包装))，质量数据的采集，物料的拉动等实现智能化。
3，生产成本精细化
以车间为成本中心，按工段核算成本，以产品品种作为成本核算对象，归集和分配生产成本，以生产订单为核算对象，进行分项结转卷积。
4，费用预算可视可控
通过项目号作为费用核算依据，细化费用项目，使核算更为精细，在系统统一请款、报销，精准控制预算。
数智化方案：
以U9 cloud为核心构建PDM+ERP+MES+SCM多系统集成的统一数智化管控平台。
关键应用：
1，滚动生产计划
由于主机厂的需求多变，根据主机厂提供5日滚动预测，通过U9C MPS对未来5天内生产计划进行滚动排产和调整，计划排产到每天，通过MRP运算自动平衡可用库存、在制、安全库存等，自动调整产成品生产计划，并联动调整半成品生产计划和外购件采购计划，排产效率提升30%，产品一次交付率提高至100%。
2，供应商协同
原来与供应商业务协同是通过微信或电话，沟通效率比较低。现在借助U9C供应商门户，实现了与30多家主要供应商的业务协同、信息共享。供应商可以随时查看八菱科技发来的采购订单，并打印ASN单及粘贴二维码，按规定时间送达八菱科技，库管人员使用PDA扫码，实时完成收货入库，提高了数据采集的及时性和准确性，入库工作效率提升了3倍以上。还可以随时查看入库、应付挂账、付款等信息。
3，工段成本核算
U9C系统上线后，通过成本会计模块，系统自动抓取总账中人工成本、制造费用，从库存和生产模块抓取出入库、订单、工时信息等数据，按工段核算产品成本，实现对产品各加工过程进行料工费成本转移及废品成本的核算及分析，借助工段成本管理模式，实现成本核算精细化，并关注生产工段的资源消耗，并以此为基础来支撑企业的成本控制、成本报告，并以此为基础优化内部关键作业、改善企业的运营流程和决策水平。
4，检验数据自动采集
产线上的质检仪器检测完成后会将质检数据通过PLC传输给智能工厂，若产品检验合格则自动打印产品标签，若检验不会格则不予打印不需要人工录入质检数据，详细的质检数据可以自动传输至智能工厂，并可以随时进行追溯查询。
5，智能派工
通过智能工厂的车间派工对已经排程的生产任务进行派工，将生产任务分配到对应的班组，并且可以根据当天的人员情况对班组人员进行编辑，生成当天的临时班组，让产线员工对当天的生产任务一目了然，也便于后续的工时记录。
6，现场拉式配料
通过物料拉动功能，系统可以根据生产节拍和BOM用量，自动计算出产线的原材料耗用量，并且根据配送周期和产线原材料余量自动计算线边余料的可生产时间，完工后自动扣减线边仓库存，当可生产时间小于配送周期时，自动触发生产配送计划，让配送员及时为产线配送。
八菱科技数智化应用还有动态库位分配、能源调度、移动化、图形化数据分析等，都有效的帮助企业提升管理效率降低运营成本。
数智价值：
1，加强集团管控
全集团一盘账、一张网，实时、穿透各组织的业务、财务数据，强化了集团管控力度。
2，提升效率
业务全流程关联，打通内外部协同，业务场景数字化支持对计划编制、现场物流、现场生产、成本归集等方面极大的减少了人为转接，提升了企业运营效率。
3，防控风险
从发出商品结算、合同价与协议价差异、供应商寄存物资结算等方面实现了数据的准确计算，避免了八菱科技的风险。
4，降低成本
通过数智技术，减少了现场质量、物流、加过程的数据采集工作量，降低了人工成本；通过动态仓储拉动物流提升物流效率降低了物流成本。
本文来源：用友U9销售服务中心
